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光纤切割机常用机型
一、常用机型
1、双驱单工作台
齿轮齿条两侧驱动，单个工件放置台面。双驱交换台（不包围）齿轮齿条两侧驱动，一前一后两个工件放置台面。前面切割，后面收放材料。
2.双驱交换台（大包围）。
齿轮齿条两侧驱动，前后各一工件放置台面，前部全封闭双驱管板一体切割机。
齿轮齿条两侧驱动，左侧切管、右侧切板，一机两用。
二、切割工艺介绍
气化切割激光密度非常高时，与热传导相比，材料表面温度上升极快，直接打到气化温度，没有熔化产生。飞秒激光切割任何材料都是气化切割，或连续激光切割一些低气化温度的材料（木材、碳素及某些塑料）。
无氧熔化切割激光切割板材时，若所吹辅助气体为惰性气体（氮气、氩气等），熔化的材料将不会与空气中的氧气接触，也就不会产生化学反应，故称无氧熔化切割。同等条件下无氧熔化切割所需的激光能量比无氧助熔化切割的高（即切割速度变慢）氧助熔化切割。
激光切割时，所吹的辅助气体为氧气或含氧混合气体，被激光加热的金属材料产生氧化放热反应，这样又产生了另一个热源，同时对材料进行熔化及切割。
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光纤激光切割机所需气体有哪些？
光纤激光切割机可以使用的气体主要有空气、氮气、氧气以及氩气这几种，下面针对不同的气体，镭鸣激光给大家介绍一下其用途和特点
1、空气
空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格相对便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气，但是切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近。切割面会出现少量氧化膜，但可作为阻止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝，铝合金，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等等，但是，当切割产品的质量要求较高时，铝、铝合金、不锈钢等不适合空气，因为空气会氧化母材。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行阻止氧化膜出现的无氧化切割。于是，就有了可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性高等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面增加切割效率的同时，产生的氧化膜会增加反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材，溶接构造用压延钢材，机械构造用碳钢，高张力版，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。
4、氩气
氩气为惰性气体，在激光切割机切割中用于阻止氧化和氮化，在焊接中也使用，与其他加工气体相比，价格高，相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛，钛合金等。
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光纤激光切割机切割气体及压力对切割质量的影响
光纤激光切割机切割时，根据切割板材的材质不同，选择不同的切割气体。气体及压力的选择，对光纤激光切割机品质有很大的影响。
1) 切割气体有助于散热及助燃，吹掉熔渍，从而得到质量较好的切割断面。
2) 当切割气体的压力不足时，会对切割质量造成以下影响：切割时产生熔渍，切割速度无法满足影响生产效率。
3) 当切割气体的压力过高时，对切割质量的影响：切割面较粗糙，而且切缝较宽；同时会造成切断断面部分熔化，无法形成良好的切割断面。
切割气体的压力对穿孔的影响
1) 当气体压力过低时，激光不易穿透切割板材，打孔时间增长，造成生产率低。
2) 当气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成较大的熔化点，从而影响切割的质量。
3) 激光打孔时，一般对薄板件打孔采用较高的气体压力，而对厚板件的打孔则采用特定的打孔方式，低气压对镜片的保护不利因素。
4) 激光切割机在切割普通碳钢时，材料厚度越厚，切割气体的压力相对降低。而在切割不锈钢时，切割气体压力相对来说随着材料的厚度而增加。总之，激光切割时切割气体及压力的选择，必须在切割时根据实际情况去调整，在具体应用中需根据具体情况而选用不同的切割参数。
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